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涂裝設備生產線介紹
涂裝設備生產線主要優勢在于工作范圍大、速度快、精度高,特別適合對金屬、塑料、木材等材料等中小零件的噴涂,可與轉臺、滑臺輸送鏈系統等輔助設備集成作業。涂裝設備生產線介紹????(1)涂裝設備離不開溶劑有很多部件要耐溶劑。???(2)涂料是易燃易爆物品,設備的很多部位要做阻燃防爆處理。???(3)涂裝工藝要求較為精細,設備精度要求較高???(4)設備負載低,很少有重型設備。???(5)涂裝設備比較容易規劃流水線生產方式,節省人工
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2022
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汽車涂裝生產線余熱回收節能技術
一、汽車供熱系統廢氣處理現狀 1.單臺油漆固化爐設RTO廢氣處理設備 電泳、中涂、面漆三條燃氣型直通式烘干爐,其廢氣經高溫焚燒處理并預熱烘干爐所需新鮮空氣后煙囪排煙溫度在200度左右。 2.電泳、中涂、面漆三條燃氣型直通式烘干爐,其廢氣采用集中處理方式,處理完后經煙囪排煙溫度在180℃左右。
汽車涂裝生產線的噴漆工藝如何
涂裝技術是汽車鋁輪轂涂裝生產線技術的后一道工序,通過對汽車輪轂進行涂裝處理,既可以提高汽車外觀美觀,又可以進一步加強汽車輪轂的防腐蝕能力和防打石能力。 在汽車涂裝生產線中,涂裝工藝的一般流程如下。預處理→溫水洗(噴浸噴)→預脫脂(噴)→脫脂(噴浸噴)→水洗1(噴)→水洗2(噴-浸-噴)→調米(噴-浸-噴)噴)→磷化(噴-浸)→洗3(噴)→洗4(噴-浸-噴)→固定(噴)→洗(噴)→洗(噴-浸-噴)→洗(噴)→排水檢查→電動(浸)→1#UF噴淋→2#UF噴→3#UF水洗(噴浸噴)→4#UF噴→清潔DM噴→清潔DM水洗(噴浸噴)→清潔DM噴涂→排水轉移→干燥→強冷→電磁漆檢測→鈑金修邊→電磁漆修邊拋光(離線修復)→塞孔(固定孔、排水孔)→密封膠(粗封)→重掛→上屏蔽(裝配孔)→噴阻尼膠→拆屏蔽層→重新懸掛→安裝絕緣墊片→噴門檻膠
電泳表面處理工藝的特點是什么?
1、電解如水的電解能分解成H2和O2一樣,一般任何一種導電液體在通電時產生分解的現象。 2、電泳在導電介質中,帶電荷的膠體粒子在電場的作用下向相反電極移動的現象,如陰極電泳中帶正電荷的膠體粒子(R3N H)夾帶和吸附顏料粒子由電泳過程移向陰極。 3、電沉積——漆粒子在電極上的沉積現象。電堆積的一步是H2O的電化學分解,這一反應至使在陰極表面區發作高堿性(OH)界面層,當陽離子(樹脂和顏料)與OH反應變成不溶性時,就發作涂膜的堆積。 4、電滲在電場的持續作用下,剛沉積到被涂物表面的涂膜是半滲透的膜,它的涂膜內部所含的水分會從涂膜中滲析出來,然后移向槽液,使涂膜脫水,這種現象稱為電滲。電滲使親水的涂膜變為涂膜,脫水而使涂膜致密化。
粉末靜電噴涂技術應用在涂裝流水線
涂裝流水線靜電粉末噴涂原理 粉末靜電噴槍是實現噴涂作業的重要工具。用噴槍在工件表面噴涂粉末涂層 具體工作原理如下:靜電粉末噴槍連接高壓靜電發生器;噴槍電極連接高壓靜電時,噴槍端部施加較高的電壓;噴槍端部針狀電極的電暈放電使空氣電離 同時,粉末涂料通過供粉系統中的氣動力輸送到噴槍中噴出,霧化后的粉末在電暈放電區域將負電荷捕獲到帶電粒子中,從而在粉末涂料和工件之間產生高壓靜電場 粉末涂層在氣流和電場的作用下,按照力的方向飛向待涂覆的工件,并在庫倫靜電引力的作用下吸附在工件表面。當工件上的粉末累積到一定厚度時,會發生靜電排斥,并且粉末不會累積。 然后加熱熔化、整平固化,形成均勻、光滑、平整的層,滿足噴涂要求
噴粉房 靜電噴粉設備 噴塑設備的應用知識
噴粉設備靜電粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”。噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。噴料100%是固體粉末,游離的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可達98%。懸吊運輸系統,自動化程度高。涂層微孔少,防腐性能好,并可一次進行厚膜涂。 靜電粉末噴涂是以具有霧化咀(使涂料霧化)和放電級(發生電量電流)的涂裝機使涂料微粒化,對之施加電荷,在電極與被涂物體之間形成電場,利用其靜電吸附作用而涂裝。 靜電粉末噴涂工藝出現于20世紀60年代,主要是應用于金屬表面涂裝。進入20世紀90年代末,隨著粉末涂料和噴涂設備的發展,使靜電粉末噴涂工藝應用于非金屬表面成為可能。
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